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影響浮選柱工作效果的因素
發布日期：2018/9/14 8:59:35
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一、起泡劑用量
由浮選柱的工作原理可知,氣泡直徑越小,對微細粒煤的浮選效果越好。起泡劑能夠促使空氣在礦漿中分散為小氣泡,并且防止氣泡兼并,提高了氣泡的穩定性,還能延長氣泡在柱體內的停留時間,使得氣泡與礦粒的碰撞概率增加,提高了分選效果。但起泡劑用量過大,易造成機械夾帶,增加精煤灰分。因此,起泡劑用量并非越多越好,存在一個佳值,超過這個用量,則不能形成穩定的泡沫層。而鑫海全截面氣升式微泡浮選機藥液霧化給入，比表面積大，并且藥的利用率高，藥劑用量少。
二、循環壓力
循環壓力是浮選柱工作的來源,為浮選柱精選和掃選煤泥提供動力支持。它決定了氣泡發生器的充氣速率以及柱體內旋流力場的強度,影響分選效果。循環壓力增大,氣泡發生器的充氣速率增大,單位時間礦漿內的氣泡數量增加,礦粒與氣泡的碰撞概率增加,從而精煤的回收率也增加。但是,氣泡數量增加會導致無用礦物機械夾帶,提高精煤灰分。循循環壓力增大,柱體內旋流力場的強度增大,礦物所受離心力場也增大,使得氣固絮團由旋流中間快速上升到浮選區,而未被礦化的礦物在離心力場的作用下向下運動,由底流口排出。為保證柱體內部能達到的分選環境,循環壓力不能過小,否則達不到對礦物的分選。
三、入料濃度
入料濃度是影響浮選柱分選的指標之一。眾所周知,濃度越大,單位體積礦漿中所含礦物顆粒越多,從而減小氣泡兼并,降低柱體內氣泡上浮速度,增加礦粒與氣泡的碰撞概率,但同時也容易引起機械夾帶,提高精煤灰分。入料濃度對分選性能的影響見表3。如果礦漿濃度過低,單位體積礦漿中礦物顆粒較少,浮選柱單位時間處理量減小。從現場經驗來看,浮選柱的入料濃度不宜過高,以80 g/L左右為較佳。
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